Cara mempertahankan mesin flotasi

Mesin flotasi mengacu pada peralatan mekanis yang melengkapi proses flotasi. Ini terdiri dari tangki bubur, alat pengaduk, perangkat aerasi, perangkat untuk mengeluarkan gelembung mineralisasi, dan motor listrik. Ini terutama digunakan untuk menyortir logam non-ferro seperti tembaga, seng, timah, nikel, emas, dll. Ini juga dapat digunakan untuk penyortiran kasar dan pemilihan logam besi dan non-logam. Mesin ini digerakkan oleh penggerak segitiga motor untuk menggerakkan impeller untuk berputar, yang menghasilkan aksi sentrifugal untuk membentuk tekanan negatif. Di satu sisi, menghirup udara yang cukup untuk bercampur dengan pulp, di sisi lain, ia mencampur bubur dan obat, dan pada saat yang sama, busa disempurnakan, sehingga mineral terikat pada busa dan mengapung. Ke permukaan pulp dan kemudian membentuk busa mineralisasi. Sesuaikan ketinggian gerbang, mengontrol level cairan, sehingga busa yang berguna dikikis oleh scraper. Di bawah ini kami akan memberi Anda pengantar singkat tentang pemeliharaan harian dan pemeliharaan mesin flotasi, berharap dapat membantu Anda dalam pekerjaan Anda.

1. Kapasitas kerja dan periode kerja mesin flotasi, seperti layar pisang bergetar, layar bergetar linier dan mesin lainnya, ditentukan oleh pemeliharaan dan mempertahankan operasi normal bagian utama. Semua bagian yang bekerja harus diperiksa dengan cermat setiap 3-4 bulan, dan di mesin flotasi baru. Inspeksi yang sering terjadi selama beberapa bulan pertama bekerja;

2. Untuk mengganti mesin flotasi mengacu pada peralatan mekanis yang melengkapi proses flotasi. Ini terdiri dari tangki bubur, alat pengaduk, perangkat aerasi, perangkat untuk mengeluarkan gelembung mineralisasi, dan motor listrik. Ini terutama digunakan untuk menyortir logam non-ferro seperti tembaga, seng, timah, nikel, emas, dll. Ini juga dapat digunakan untuk penyortiran kasar dan pemilihan logam besi dan non-logam. Mesin ini digerakkan oleh penggerak segitiga motor untuk menggerakkan impeller untuk berputar, yang menghasilkan aksi sentrifugal untuk membentuk tekanan negatif. Di satu sisi, menghirup udara yang cukup untuk bercampur dengan pulp, di sisi lain, ia mencampur bubur dan obat, dan pada saat yang sama, busa disempurnakan, sehingga mineral terikat pada busa dan mengapung. Ke permukaan pulp dan kemudian membentuk busa mineralisasi. Sesuaikan ketinggian gerbang, mengontrol level cairan, sehingga busa yang berguna dikikis oleh scraper. Di bawah ini kami akan memberi Anda pengantar singkat tentang pemeliharaan harian dan pemeliharaan mesin flotasi, berharap dapat membantu Anda dalam pekerjaan Anda.
3. Penting untuk memastikan bahwa operator mesin flotasi diberikan panduan teknis atau pelatihan tertentu, dan berusaha untuk terbiasa dengan mesin.
4. Untuk mencegah kotoran dan hal -hal yang tidak berguna dari mencampur ke dalam oli, harus ada filter saat mengisi oli, dan penutup oli harus disegel saat mesin flotasi berfungsi.
5. Mesin flotasi dapat dimulai hanya setelah diperiksa dan dihubungi dengan proses atas dan bawah.
6. Sesuaikan jumlah bubur kertas. Pembukaan pintu pasir disesuaikan dengan batang tarik untuk memastikan keseimbangan bubur dan menghindari deposisi mortir kasar di studio.
7. Sesuaikan ketinggian level cairan. Sesuaikan adjuster level cairan untuk menyesuaikan ketinggian level cairan untuk memastikan bahwa scraper secara efektif menggosok busa dan menghindari bubur yang meluap ke dalam tangki busa.
8. Sesuaikan asupan udara. Menurut jumlah bubur kertas, derajat keausan impeller dan pelat penutup, sesuaikan jumlah bijih yang memasuki impeller untuk menyesuaikan asupan udara.
9. Periksa asupan udara. Asupan udara memiliki pengaruh besar pada indeks kinerja mesin flotasi, dan asupan udara dikurangi oleh keausan impeller dan pelat penutup. Oleh karena itu, anemometer sering digunakan dalam produksi untuk memeriksa asupan udara mesin flotasi.
10. Ganti bagian yang memakai. Ganti bagian yang dikenakan tepat waktu. Saat mengganti impeller dan pelat penutup, pastikan kualitas clearance dan perakitan aksial.
Bagian -bagian yang mengencangkan waktu dan mempersingkat downtime, satu set lengkap bagian yang dipakai harus disimpan di gudang. Tentukan tanggal penggunaan dan jumlah cadangan yang dikenakan sesuai dengan situasi tertentu.